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常见问题

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钎卡,卡不住钎子是什么原因?

1、钎卡或钎卡弹簧失效或损坏:

①应及时更换失效和损坏的部件。

2、机头前端与钎卡结合部的凸台磨损严重

①更换新机头,或对磨损严重的凸台进行修补,一般多采用烧焊的方法先将磨损部分堆平,然后用砂轮磨光。

②钎卡螺栓上的开口销和自锁螺母失效,受机子震动的影响产生松动造成钎卡弹簧压不紧钎卡。

为什么新凿岩机在软岩或土层作业时会产生高热现象而旧凿岩机相对温度较低呢?

1.、凿岩机在软岩或土层作业时,由于活塞向前冲击钎尾时受到阻力较小,活塞的行程相对较长。当活塞冲击到前端时,前腔的空气被急剧压缩而产生高温。特别是在拔钎时,由于岩层过软造成炮孔收缩泥浆包裹住钎头和钎杆,造成拔钎难度大、时间长。拔钎时活塞因冲击不到钎尾而形成空打现象,此时活塞可冲击到行程所能达到的最前点。并且持续时间也较长,前腔的空气被连续强力压缩后产生持续高温,因而造成凿岩机高热。特别是缸体和导向套结合部温度相对最高。

2、旧凿岩机由于缸体、活塞、导向套等部位间隙相对较大,本身产生的冲击力也较小。活塞冲击到前端,压缩前腔空气时,气体从间隙较大的部位形成泄漏。空气被压缩的量减少所以产生的温度也较低。

造成凿岩机不启动或经常停机的主要原因有那些?

一、阀组;

1、阀组内有异物或毛刺造成阀运动不灵活或卡死。

2、阀组的进、排气孔堵塞造成阀组进、排气不畅而影响阀的运动。

①清洗阀组,确保各气孔通畅如有毛刺用油石去除。

3、阀被机油粘住不能运动。(常见于新机子初次使用时和机子长时间停用后再次使用时)。

①一般情况下,通气后振动几下即可启动。如不能启动应拆机清洗。

4、机腔内进水造成阀组不能正常工作而停机。

①防止进水,适当加大注油量避免因水洗造成的润滑不良而损坏零件。严重时要拆机清洗,加油后从新组装使用。

二、活塞;

1、缸体内有异物或活塞有毛刺造成活塞运动不灵活或卡死。

2、润滑不良出现研缸现象,造成活塞运动不灵活或卡死。

①清洗活塞和缸体,确保各气孔通畅活塞如有毛刺用油石去除。

②适当加大注油量避免因润滑不良造成零件损坏。严重时要拆机清洗并用油石修磨研伤部位。加油后从新组装使用。

3、活塞被机油粘住或正好停在换向孔位置造成阀组不能换向。(常见于新机子初次使用时和机子长时间停用后再次使用时)。

①一般情况下,通气后振动几下或用钎杆推动活塞即可启动。如不能启动应拆机清洗。

造成凿岩机润滑不良的主要原因及处理方法

1、润滑油的粘度过大或过小。

①根据现场环境温度选择适合牌号的润滑油:YT28凿岩机在环境温度为10°~30°的情况下可以使用牌号为L—AN22#~46#机械油。用户可以根据施工现场的环境温度,按温度高时用标号高一些;温度低时用标号底一些的机械油。但最好不要使用润滑脂(黄油),以避免堵塞机器孔道,阻滞气体流动造成机头、气腿润滑不良,而降低机器的效率加快零件的磨损。

2润滑油内有赃物或水分含量过大。

①将盛润滑油的器具加盖密封防止赃物进入。使用时过滤掉赃物和水分再使用。

3、注油器和机内的气孔堵塞。

①清洗注油器和机内的各气孔,确保油路畅通。

4、注油量调整不当。

①根据排气口排出的含油量(手放在排气口处1~2秒钟后离开,观察喷在手上气体有少量油点或手摸起来有光滑感为佳)适当调整注油器开关。

影响凿岩机工作性能有哪些主要原因;该如何解决?

影响凿岩机工作性能的主要原因有两大方面;一是外在因素:气压、水压、岩层情况、钎尾长度、供油大小等。二是凿岩机自身的一些问题:零件配合间隙、磨损情况、气孔堵塞等。

解决方法:

1、供气压力不稳或不足;

①调整供气压力或减少同时使用的设备台数。

2钎尾长度不合适,钎尾过长或过短都会影响凿岩机钻孔效率;

①修正钎尾长度,标准尺寸应为:(22×108±1㎜)

3、供油不稳或不足造成润滑不良;

①清洗注油器及凿岩机的各气孔,选用清洁合格的润滑油。

②适当调整注油器供油开关,充分利用凿岩机自动注油器,均匀润滑。

4、凿岩机自身故障;

①转动套与机头间隙配合不当或活塞研缸卡住等现象。

②配气阀动作不灵活;

③活塞运动不正常;

排除方法:

①清洗活塞和转动套,如有磕碰或划伤应修磨。

②清洗或更换磨损的零部件。

③配气阀不灵活时,用细油石清除产生的毛刺或更换新阀组。

如何计算YT28凿岩机和空压机的配比?

按客户常用20立方空压机为例:20立方的空压机每分钟产生的气量为20立方,一台YT28凿岩机每分钟的耗气量约为4立方,用空压机每分钟产生的气量÷(一台凿岩机的耗气量+10﹪的气路等消耗)≈4台YT28凿岩机。

GYP-90液压湿喷机计量泵不工作

原因分析:1、电机烧   2、出口单向阀弹簧锈蚀  3、 泵体内有高压气
排除方法:1、更换电机   2、更换单向阀   3、松开管路,释放出高压气

GYP-90液压湿喷机混凝土堵管

原因分析:1、混凝土配比不符合泵送混凝土要求 2、长期没有清理输送管路,造成管内有积块 3、喷浆时停机时间过长,管内混凝土凝固
排除方法:1、严格按照泵送混凝土要求进行配制 2、及时用高压水清理清理输送管 3、间隔时间超过半小时时,可开机正泵反泵交替动作几次,防止混凝土凝固

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